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媒體看紅寶麗:“小車間” 里走出“小巨人”

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媒體看紅寶麗:“小車間” 里走出“小巨人”

南京日報綜合版(A3) 
 

 
    10月6日,南京日報綜合版(A3版)刊登《“小車間”里走出“小巨人”——紅寶麗在化學新材料細分領域延伸產業鏈》文章。
正文如下
    崛起于“洋貨”獨霸天下的年代,度過六成訂單“瞬滅”的生死危機,抵抗住了成為房地產開發商的誘惑……始創于1987年的紅寶麗集團股份有限公司,35年來始終深耕聚氨酯硬泡組合聚醚領域,市場占有率連續多年占據行業前列。
   “現在中國的每三臺冰箱中,就有一臺使用的是紅寶麗生產的聚氨酯硬泡組合聚醚。”紅寶麗集團黨委書記、總裁芮益民接受記者采訪時自豪地說。
   “變廢為寶”進名廠,“小車間”逆襲“借名揚名”
    聚氨酯硬泡組合聚醚是一種良好的保溫隔熱材料,廣泛應用于冰箱冰柜、建筑保溫等領域。其中,冰箱市場是聚氨酯硬泡組合聚醚應用的高端領域,也是我國聚氨酯應用規模最大的市場。
   “上世紀八九十年代,聚氨酯硬泡組合聚醚的技術和市場被少數幾家跨國公司壟斷,國內生產廠家極少,因技術不過關、產品質量不穩定,在冰箱等中高端應用領域,客戶寧可花高價進口也不用國產貨。”芮益民對往日情景仍記憶猶新。
    紅寶麗的前身為江蘇省高淳化工總廠下屬的聚氨酯泡沫分廠,本是一家名不見經傳的“小車間”。1989年,在原南京鐘山化工廠幫助下,成功開發出國產化聚氨酯硬泡組合聚醚,年產1500噸聚氨酯硬泡組合聚醚裝置也于同年建成投產。
    在“洋貨”獨霸天下的年代,國貨如何打開市場?紅寶麗制定了“名品進名廠”的銷售策略。
    上世紀90年代初,“蘇州香雪海”穩坐國內冰箱行業第二把交椅,紅寶麗鎖定“大牌”,六下“香雪海”。“一開始連大門都進不去,更別說推銷產品了。”紅寶麗辦公室主任劉秀珍回憶說。
    機緣巧合下,紅寶麗得知“香雪海”倉庫積壓了一批質量問題無法使用的聚氨酯硬泡組合聚醚。面對這堆“廢料”,紅寶麗“毛遂自薦”嘗試技術轉化,并承諾對方“你們用得上就用,用不上的話成本算我們的。”
    最終,紅寶麗憑借自身技術,讓“廢料”成為可用原材料,“變廢為寶”成功為客戶挽回了不少損失。自此,紅寶麗成功進軍“香雪海”,打響了“借名揚名”的第一槍,全國訂單紛至沓來。
    2007年9月,紅寶麗在深交所中小板上市,成為我國聚氨酯硬泡聚醚領域的首家上市公司。
 


(紅寶麗聚氨酯產業基地)


    一夜間失六成訂單,技術創新邁過“生死危機”
    企業發展往往并非一帆風順,紅寶麗就曾面臨一次“生死危機”。
    2001年,國內某大型企業集團突然停止合作,導致紅寶麗瞬間丟失60%的訂單,企業面臨生死存亡的關頭。
   “如果就此偃旗息鼓,只有死路一條,關鍵在于我們怎么去做。”劉秀珍依然記得當時公司高層會議上,芮益民給大伙鼓勁的話。隨后,紅寶麗“丟大抓小”,先后與美的、海信等當時白電行業的新生力量達成戰略合作,攜手共進。
    想要度過危機、被市場認可,關鍵還在于過硬的技術實力。
    紅寶麗建立了“研制一代,生產一代,開發一代,儲備一代,構思一代”的技術創新體制,具有聚氨酯硬泡領域的多項核心技術,包括行業領先的快速脫模、多元發泡、生物基多元醇合成等技術,并開發了切合市場需求的環保型、功能型硬泡組合聚醚,滿足客戶降本增效、環保節能、產品綜合性能提升等需求。
    在冰箱生產過程中,“注料”是最后一道工序。就是將液態的聚合異氰酸酯和聚氨酯硬泡組合聚醚注入箱體,經過化學反應后脫模,形成聚氨酯硬泡保溫層,對冰箱的節能與保溫隔熱起關鍵作用。
    有冰箱廠家為提高生產效率,提出縮短脫模時間的需求。“原來的脫模時間約3分鐘,為精準滿足客戶需求,我們研發出了快速脫模技術,將脫模時間縮短至一分多鐘。”劉秀珍說。
    技術創新優勢迅即轉化為各客戶端的競爭優勢,紅寶麗不僅快速度過了生死危機,更迎來快速發展。目前,紅寶麗業務涵蓋美國、德國、韓國等50多個國家和地區,主要客戶有博西華、伊萊克斯、美的、海信等知名家電制造企業。

 

 
(紅寶麗研發人員正在實驗室工作)


    抵御做房地產商的誘惑,孕育單項冠軍和“小巨人”
   “如果當年我們進軍房地產市場,可能會賺一點錢,但肯定沒有現在的紅寶麗。”芮益民說。
    2012年,紅寶麗按照地方政府規劃,搬遷至高淳區高新技術經濟開發區,原廠拆遷后,當地政府希望紅寶麗能自己開發。彼時正值房地產最火熱之時,誘惑滿滿。“當時,房地產領導班子、員工都組建好了。”劉秀珍說。
    芮益民斟酌良久,最終還是選擇了放棄。他對大家說:“我們做聚氨酯行業,是因為懂這行,可房地產行業,我們卻不懂。”
    堅守“工匠精神”,聚焦戰略是紅寶麗取得成功的制勝武器。目前,紅寶麗已明確“一核兩翼”發展戰略,即以環氧丙烷為核心,聚氨酯業務和醇胺業務為“兩翼”。
    深耕聚氨酯硬泡組合聚醚領域,始終不變對技術創新的專注度,成為國家制造業單項冠軍示范企業。“制冷設備中的大量氟利昂釋放會破壞大氣臭氧層,上世紀90年代初,紅寶麗就著手研制隔熱保溫發泡材料中氟利昂替代的新技術并獲得成功,此后持續推進低氟——無氟聚醚的技術迭代。”劉秀珍說。
 


(紅寶麗異丙醇胺產業基地)


    延伸產業鏈,開發出異丙醇胺下游產品及醇胺類精細化學品,并于2004年在南京化工園區落地紅寶麗醇胺化學有限公司,掌握了連續法超臨界零排放制備異丙醇胺的自主知識產權,現有年產9萬噸異丙醇胺生產裝置,產品市場占有率行業領先,2021年獲評國家專精特新“小巨人”企業。
    2015年,紅寶麗瞄準重要原材料環氧丙烷,公司史上規模最大的投資——環氧丙烷項目在江蘇泰興開工,并于2019年投產,成為國內首臺套CHPPO法制環氧丙烷生產裝置。
 


(紅寶麗環氧丙烷產業基地)


   “我們與國際上最好的技術團隊合作,對環氧丙烷的技術不斷優化,目前已達到國際領先水平,同時開展脫瓶頸項目改造,以提升裝置運營效率和產能規模,不僅可滿足紅寶麗自身原材料供應,還可對外銷售。我們還致力于新工藝的技術轉讓,助推環氧丙烷行業的綠色可持續發展。”劉秀珍告訴記者。
 

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